في الكثير من مصانع الاستخراج الصغيرة والمتوسطة، يركز الناس على الإنتاج ووقت الدورة. ما يتم تجاهله هو مقدار ثاني أكسيد الكربون الذي يتم التخلص منه بعد كل دفعة.
تعمل الأنظمة الحلقية المفتوحة-الأقدم على تصريف الغاز المتبقي. في البداية، لا تلاحظ التكلفة حقًا. ولكن على مدى عام، تتراكم النفايات. بالإضافة إلى ذلك، فإن التنفيس مباشرة إلى الغلاف الجوي لا يبدو جيدًا من وجهة نظر الانبعاثات.
في هذه الأيام، لا تقتصر الصناعة على بناء آلات أكبر فحسب. يريد الأشخاص إجراء تعديلات عملية-منخفضة التكلفة. بالنسبة لخطوط الاستخراج الأصغر حجمًا، تعد إضافة وحدة إعادة تدوير ثاني أكسيد الكربون ذات الحلقة المغلقة- إحدى الترقيات الأكثر منطقية.
كيفية عمل نظام الحلقة-المغلقة
الفكرة بسيطة. بعد الاستخراج، عندما يتم تحرير الضغط، يمر ثاني أكسيد الكربون عبر أنابيب مغلقة إلى وحدة إعادة التدوير. ومن هناك: تبريده، وتصفية الشوائب، وضغطه، وتخزينه كسائل.
يمكن لثاني أكسيد الكربون المخزن أن يعود مباشرة إلى الدفعة التالية. تظهر سجلات الموقع-معدلات استرداد تزيد عن 92% في ظل الظروف العادية. لا تزال بحاجة إلى القليل من الغاز الطازج لملئه، ولكن بشكل عام، فإنك تشتري كمية أقل بكثير.
القليل من الأتمتة يساعد
تحتاج الأنظمة القديمة إلى الكثير من التغيير والتبديل اليدوي. الأحدث لديها أجهزة استشعار الضغط وأدوات التحكم التلقائي. إنهم يشاهدون انخفاض الضغط في الوقت الفعلي ويقومون بضبط المكثف والضاغط حتى لا تفقد الغاز أثناء التقلبات المفاجئة.
يوجد أيضًا مسجل تدفق يتتبع استخدام الغاز واستعادته لكل دفعة. وهذا يجعل من السهل على الإدارة معرفة التكاليف والخسائر الفعلية.
حيث يناسب
الشيء الجميل في هذا التعديل التحديثي هو أنك لست مضطرًا إلى تمزيق خطك الحالي. إنه يعمل بشكل جيد في استخراج التوابل أو معالجة الطب الصيني أو تكرير الزيوت النباتية. لا تحتاج إلى ميزانية ضخمة أو إغلاق طويل.
بمجرد دخوله، تكون أقرب إلى الالتزام بقواعد الانبعاثات المحلية، وتنخفض فاتورة الغاز الشهرية. بالنسبة لمعظم محلات الاستخراج، يعد هذا فوزًا عمليًا جدًا.